一：焊接方式及范围：

    采用熔化极气体保护焊接方式，焊枪固定，工件旋转。自动完成尾座气缸顶紧，焊枪移动到位，自动引弧焊接，熄弧，预置焊接长度等。适用于汽车储气筒，后桥，传动轴，灭火器，煤气罐，阀门等的焊机接。可以单枪焊接，也可双枪焊接。采用CO2/MAG焊接。选用松下YD-500GL3唐山松下焊机。工件预先人工电焊。

    工件尺寸：工件最大长度Lmax=800nm

              工件直径范围D=30-450mm

              工件重量不大于200KG

二：设备基本结构

     本设备焊接主机采用封闭式卧式结构。主要由底座。床头箱及回转驱动电机，工装夹具，焊枪手动微调十字拖板，尾座，顶紧气缸，电气控制系统构成。

     1底座床身机构对整套设备起支撑作用。采用槽钢及钢板等焊接后，再经过退火处理，然后进行高精度的机械加工，保证床头箱回转中心和尾座的回转中心重合，从而保证焊接精度。

     2床头箱转动装置由松下交流伺服电机通过减速机构驱动工件旋转，调速系统采用无极调试，设有过流，过压，过力矩保护，自我保护功能强大，可保证免维护使用；法兰与转动装置相连，其端部为可拆式铜件，提供焊接接地。机头固定在床身上，尾座采用车床结构，人工推动可沿轨道方向移动，以适应不同长度工件的焊接，采用螺钉锁紧方式固定尾座。尾座滑板上安装气动顶进装置，气动顶头可顶紧工件。

     3工装夹具可夹紧工件，同时可以满足回转轴心重合，以实现所有环焊缝焊接。

     4气动系统采用ARTAC公司的气动元件，具有稳定，可靠，平稳的性能。焊枪手动微调整机构用于焊前准备，使焊枪对准焊缝位置。两把焊枪安装在床身后侧导轨上，可独立手动左右调节，实现不同长度的工件焊缝位置的调整。

     5封闭式推拉门：采用封闭式结构，在操作面安装有手动推拉门，通过导轨导向，保证推拉方便，运行可靠。推拉门可以方便取放工件，同时安装有观察窗，观察窗上安装有防辐射的目镜，可以方便观察监测焊接状况。内部安装有照明系统及排烟系统，方便维护和烟尘排放。

     6本电气控制系统采用进口PLC可编程控制器作为主控单元，操作界面采用工业用人机界面控制，具有直观，操作简单，人性化等优点；配套焊接主机，焊接电源等组成本专用焊接设备。该控制系统具有手动调整和自动焊接两套控制功能，手动调整功能实现所有自动焊接前的准备调整动作和补焊功能。自动焊接功能实现焊接过程的自动完成。各个部分采用独立的电源供电，完全隔离，控制精度高，动作可靠，稳定性好。本设备既可实现单枪自动焊接程序，也可实现双枪自动焊接程序，同时实现焊接补焊功能。

 五，主要技术参数

控制电源：单相50HZ 220V      焊接电源：三相 50HZ 380V

焊接速度范围：0.1~7rpm       焊枪微调范围：Y~Z向60mm

焊接电源：YD-500GL3          适用焊丝：1.0`1.2mm

焊接电源采用唐山松下YD-500GL3熔化极气体保护焊机